-PLC系統(tǒng)智能控制各筒倉配米系統(tǒng)的電子秤，自動開閉分量稱重器，混合儲送，根本上解決了配方精準及米品勻和的問題。

-PLC系統(tǒng)將稱重混合好的大米自行送入洗泡米桶進行標準值PH浸泡洗濾。

-PLC系統(tǒng)控制不銹鋼質(zhì)磨粉機，定量、定粗細度制備粉料。配備脈沖粉塵收集系統(tǒng)，有效率＞99%，減少粉料損耗和粉塵污染。

-PLC系統(tǒng)控制和粉機的上下料、分水、速度、時間四要素，參數(shù)一鍵設(shè)定，無須人工操作，達到水分精準，粉料均和、不產(chǎn)生熱熔效應(yīng)的高品質(zhì)和粉效果

-本擠絲機設(shè)置一級單筒熟化，單筒擠絲，雙筒并聯(lián)運行模式。

-PLC系統(tǒng)可有效控制喂料、熟化、擠絲的頻率，實現(xiàn)粉條粗細度均勻，高質(zhì)量連續(xù)生產(chǎn)。

-產(chǎn)線配有末端檢重設(shè)備，將定長切段的粉塊自動稱重識別，剔除重量不合格品。

-PLC有效控制擠絲機的風(fēng)運冷卻、成型系統(tǒng)，實現(xiàn)粉塊不黏連，塊型規(guī)整，波紋清晰齊整，保障品質(zhì)穩(wěn)定性。

-PLC系統(tǒng)通過光電傳感器有效控制粉塊自動化并道與排序，將分散的粉塊規(guī)整排列，前工序為入盒老化，后工序為進入包裝工序提供排序整齊的粉塊。

-PLC系統(tǒng)通過光電傳感器控制機械裝置，自動控制粉塊入盒、出盒。

-集成冷卻、輸送、切斷功能于一體。設(shè)備通過分段式冷卻裝置快速穩(wěn)定米粉溫度，確保質(zhì)地緊實

-輸送系統(tǒng)采用可調(diào)速傳動結(jié)構(gòu)，適配不同生產(chǎn)節(jié)奏；

-切斷機構(gòu)配備精密刀具與定位組件，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品規(guī)格一致性。

-本設(shè)備集成老化與烘干功能于一體。

-采用PLC智能控制系統(tǒng)，輸入老化、烘烤工段各自匹配的溫濕度、風(fēng)量、運行速度、時間參數(shù)，一鍵設(shè)定，無人看守。確保老化、烘烤環(huán)境達標、節(jié)能高效，老化、烘烤品質(zhì)穩(wěn)定。

-PLC系統(tǒng)配備排潮補風(fēng)柔性驅(qū)動系統(tǒng)，能靈活調(diào)節(jié)設(shè)備內(nèi)的濕度與空氣交融流通。

- PLC系統(tǒng)與節(jié)能系統(tǒng)形成智能干燥模式，將冷凝水及循環(huán)空氣中的熱量有效收集，節(jié)能比達40-45%。